一、反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。
二、反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。
三、设备振动异常
可能的原因及解决方案有：
1、可能是进料尺寸过大；
2、耐磨件磨损不均，反头需要更换；
3、转子不平衡，需调整，校对平衡；
4、检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
四、反击破皮带翻转
主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
五、机器轴承弯曲或断裂
主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
破碎机堵料如何解决？
1、物料湿度大，粘稠大
如果原料的水含量大且粘度大，则破碎的物料将容易粘附在筛孔和衬板的侧面，从而导致破碎腔体积减小和筛孔通过率降低，导致材料堵塞。
解决方案：您可以预热反击板和进料口，安装干燥设备，或使物料隔热以减少物料中的水分。
2、进料多速度快
当反击式破碎机进料过多且速度过快时，破碎和排放为时已晚，导致堵塞。
解决方案：在进给过程中，请注意电流表指针的偏转角。当进给量很大时，打破电流表的指针将太大。当超过机器的额定电流时，将导致过载操作。在这种情况下，太长的工作时间将导致材料阻塞甚至烧毁机器的电机。一方面，当发生这种情况时，有必要立即减少进料量，并通过调节进料机进行调节。
3、设备运行缓慢
通常情况下，进料速度和出料速度是平衡的。进料速度太快会导致堵塞，而卸料速度太慢也会导致大量物料堵塞机器内部，这会导致堵塞并使设备无法正常工作。
解决方法：为避免机器过载，根据机器的处理能力调整进纸速度；根据生产实际情况及时调整排料口尺寸，使破碎物料顺畅排出。如果破碎的物料变化，还应相应调整排出口的尺寸。
4、输送物料颗粒太大，物料硬度高
当材料的硬度大时，不容易，或者进料的粒度超过了反击式破碎机所限制的很大范围。当冲击板和板锤之间的压碎不够时，排出口也将被堵塞。
解决方案：在物料进入破碎腔之前，应弄清冲击式破碎机的适用材料，尤其是对物料性质的要求，以确保正确地输入破碎机；将太多的物料放入破碎腔并不容易。进料口可以安装电铃和报，以控制进料，避免堵塞过多的物料；将大块物料粗碎后，将其放入破碎腔中，以使物料尽可能达到或接近破碎。需要避免材料阻塞。
5、设备部件磨损严重
如果反击式破碎机的主要部件磨损，则物料的破碎效果也会造成堵塞。
解决方案：注意检查部件的磨损，并及时更换严重磨损的部件，以确保物料的粉碎效果并减少物料的堵塞。
粉碎机的常见维修更换要点
一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可是用铆补或锡焊的方法恢复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应是使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时，其搭接里层茬口应是顺着旋转方向，以免是物料在搭接处卡住。
二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不过1/2，作业前需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为让转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
以上信息由专业从事白酒生产高粱粉碎机的久鼎于2024/5/7 7:30:20发布
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