金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备（机床、加工中心）、刀具等选用切削液的主要成分。如果选用不当，就会造成不良的后果，特别是昂贵的设备。那么，没选对切削液的主要成分会有什么样的影响呢？
1.选型不对切削液的主要成分出现浮油
切削液的主要成分表面的浮油，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。
2.选型不对导致产品腐蚀生锈
许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对，导致金属腐蚀和生锈的情况，更有甚者，直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。
腐蚀破坏的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。
切削液的主要成分为什么会出现发臭现象
（1）细菌如何进入到切削液的主要成分中：a水不干净，有细菌。b空气中的细菌进入。c工件上序运转污染。d不讲卫生、不良习惯，如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。
（2）提供控制细菌生长的方法：
1、使用质量稳定性好的切削液的主要成分。
2、用纯净水配制稀释液，可改善切削液的主要成分的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3、使用切削液时，要控制切削液中原液的比率不能过低，否则易使细菌生长，即定期浓度检测。
4、尽可能减少机床漏油混入切削液。
5、切削液的主要成分的Ph值在8.3-9.2时，细菌难以生存，应及时加入新液，提高Ph值。
6、保持车间和机床的清洁、切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物、等污物接触。
7、经常使用杀菌剂。
8、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
切削液的主要成分具备的功能
冷却
表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削液的主要成分中要加入防锈剂，提高切削液的主要成分的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用切削液的主要成分控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止细菌滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
切削液的主要成分中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长，会造成很多问题，使切削液的主要成分污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单有效的测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整。
以上信息由专业从事切削液的主要成分的润滑油批发于2025/3/24 10:41:12发布
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