1、漏油： 轴封漏油，轴封漏油多是由于使用不当造成减速机划伤或减速机输出轴划伤及异物缠绕所致。此时需要更换轴封或者是更换油封，在减速机的使用过程中要及时清理油封 处异物。端盖与壳体连接处漏油，这种形式的漏油多是由于减速机连接螺栓松动造成的，此时需要及时的复紧端盖和壳体连接螺栓或者更换减速机，或者是更换减速机端 盖和壳体间的O型圈。
2、异响 在水泥搅拌车的使用过程中减速机如果出现异响，要做一下检查：查看减速机内是否有齿轮油；在油位观察窗处检查油位是否正常；放出少量油液看是否有发黑变质并校对保 养时间；检查减速机是否受到过外力的冲击。如果放油发现有大量铁屑，那就是减速机内部已经损坏，须更换减速机，平时要定期的对减速机做保养。
搅拌车液压油选用不妥或油质差引起油温过高
油液粘度过高，引起液流压力丢失过大，转化为热能，会引起温升过高；油液粘度过低，也会引起作业液压泵及液压元件内走漏大，发生热量；
此外，一些残次油液，粘温功能差，易乳化和生产气蚀，折出气泡等，会在液压油高压发生部分高温并加剧元件的磨损，因而根据体系的负载及正常作业温度要求，挑选适宜粘度的液压油。
合理挑选液压油，特别是油液粘度，在条件答应的情况下，尽量选用低一点的粘度以削减粘度冲突丢失。
长期使用液压油形成液压油中存在杂质，液压油污染使马达、多路换向阀、液压油缸等液压元件内部零件或密封件加快磨损，然后形成液压油温升高。解决办法定时更换液压油。
定时查看液压油箱中的液压油高度，长期作业有部分，始终保持液压油油面高度在正常油位范围内，然后确保油箱的散热作用。
搅拌车液压马达常见的故障有哪些？
故障一：供油量不足导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法：供油液压泵吸油口过滤器堵塞，此时可清洗滤油器；油液钻度过大，此时可更换适合的油液；轴向或径向间隙过大等原因等造成，此时要研磨定子或其他有关零件，使轴向间隙符合要求。
故障二：液压马达的原动机功率或转速不当导致输出转速和输出转矩低
分析原因及解决办法：原动机功率不匹配，此时需要更换原动机，使之与液压泵功率匹配；原动机转速低于额定转速，此时可选用转速满足要求的原动机。
故障三：各连接处密封不严，有空气混入
解决办法：检查和紧固各连接处，提高密封性能。
故障四：工作介质污染，液压马达内部通道被堵塞
解办法：拆解，仔细清洗并更换清洁的工作介质。
影响自动上料搅拌车产品质量的因素有哪些？
1.骨料：粗骨料和粗骨料必须按照规定进行采样和测试。只能使用经过认证的产品。粗骨料应由砾石或破碎的小卵石组成，其等级应适度，质地良好且质地均匀。粗骨料指标必须符合相关标准和规范的要求，泥浆含量和泥浆含量必须及时控制和测试。如果检查失败，则严禁您进入卸货卡车。
2.水泥：水泥必须按照规定取样。每批水泥应进行标准稠度和温度测试。如果您对质量有任何疑问，则严禁进入仓库并继续测试其他指标。严格禁止合格的水泥进入现场。严禁在项目中直接使用未加热的热水泥。
3.矿物混合物：根据相关标准和规范进行测试。实验室需要跟上矿物混合物质量的变化。当矿物混合物进入现场时，必须测试其需水量，着火损失和细度。通过检查的产品可以存储，因此请注意初步测试。比较结果以确定质量波动并检查项目的质量。
4.外加剂：进入现场后检查并测试外加剂。检查混合包装是否标有：产品名称，型号，净含量或体积，制造商名称，生产日期，工厂编号。确保包装上的物品与产品规格和制造商提供的证书相符，并且沉积物未沉淀在液体混合物中且尚未过期。
以上信息由专业从事的博衍智能装备于2023/3/27 8:49:11发布
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