铝合金油箱的方形结构,油箱主体由方形筒体和两个方形端盖组焊而成,外形尺寸为1100㎜×700㎜×700㎜,额定容量为500L,箱体材料厚度2.5㎜,材质为5052铝镁合金板。方形筒体又铝合金通过辊压成型,然后焊接而成。筒体的对接焊缝,目前在自动化专机采用MIG双脉冲工艺焊接,能够保证焊接质量。但是采用相同的工艺,焊接油桶的方形端盖时,容易出现未熔合气孔及焊楼工件等问题。
铝合金油箱的工艺分析:在油箱筒体与端盖焊接前,端盖经过辊压缩口成型。辊压成型后,端盖缩口处的成型褶皱集中分布端盖圆附近,在与直筒体对接装配后,圆角附近的装配间隙大。但经过生产跟踪,成型褶皱一般出现在内缩口部分,对装配间隙影响有限,且装配间隙不超过2㎜经过工艺验证, 2 mm 以下的间隙量对焊接质量影响不大。 即端盖与筒体的装配间隙控制在 2 mm以内时, 辊压成形褶皱不是造成目前焊缝缺陷的主要原因。
铝合金被广泛的运用在工业产品上,因为它具有很好的物理性能,不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。焊前清理工作。清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷清洗。清理完毕后立即施焊。
以上信息由专业从事铝镁合金5552报价的德菲特于2024/6/5 12:38:50发布
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