铝件加工后阳极氧化工艺技术
夹具的设计与制作
1.夹具的结构形式:夹具结构以个体式为宜,若采用组装式的,则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解。同时,夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。
2.夹具材料的选择:制作夹具以选择硬质铝材为好,硬质铝材弹性好,紧固耐用。
铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
(1)工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
(2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。
(3)工艺操作方面问题
铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
在实际生产过程中,有些原因会导致氧化膜膜厚的不均匀,例如夹具与型材接触不良,接触面积过小,会使得氧化膜不完整或无氧化膜。阳极氧化膜的特性1、阳极氧化膜的化学稳定性阳极氧化膜有较高的化学稳定性,而且具有较高的抗腐蚀能力。另外硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样 ,硫酸浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式(δ=kIt)中的k不准确,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决,就能保证氧化膜膜厚均匀。
以上信息由专业从事阳极氧化铝板生产厂家的启程精密电子于2024/6/30 7:40:59发布
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