在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。
20世纪90年代，Lyondell（前身为Arco Chemical Co.，Ltd。）以环氧己烷为原料，成功开发了烯醇生产工艺，并在美国德克萨斯州建立了一个年产5万吨的生产设施。大连化工台湾实业有限公司13万吨丁醇装置采用乙烯醇法。在20世纪90年代，BP和德国Lurgi合作开发了具有C4馏分的Geminox工艺，即首先将正丁烷氧化成马来酸酐，然后合成水以产生酸，并氢化以获得1,4-丁基。呃酒精，简化了流程，降低了生产成本，提高了竞争力。
含有的反应液主要采用常压蒸发的方式分离，据资料报道，国外有厂家采用闪蒸方式分离以降低能耗。为提高的收率，各企业一般将含有少量丙炔chun的浓缩液，重新配料，循环参加反应再生成，也可以进行深加工，将丙炔chun分离出来作为商品出售。
综合，目前Reepe法是生产的首要工艺，该法工艺简单，原料价廉，具有极强的竞争优势
在高压环境中，1,4－（BYD）和氢气在雷尼镍催化剂的作用下反应生成1,4－产品。如果在生产工艺中只对1,4－作精馏提纯，不作脱离子净化处理，将会致使1,4－物料中含有大量铜离子、二氧化硅等杂质，并随工艺带到高压加氢系统中。1,4－提纯净化技术，概括起来主要有精馏法、吸附及离子交换树脂法、膜分离技术、超临界萃取和重结晶技术等。
以上信息由专业从事丁炔二醇 光亮剂的海源化工于2024/7/1 6:17:53发布
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