情况一:加工锚固套和锚固快过程中,一个星期需要磨钻头一次(每钻325m需要磨一次钻头),降低了换刀停机周期,提高工作效率。消除工人的换刀和磨刀时间。减轻工人的劳动强度,减少工人操作频次。且不易出错。
情况二:钻头角度合适所加工零件孔的尺寸,钻头削切刃磨损小,容易断屑,排屑好。钻削速度快。
情况三:提高产品加工的质量。通过实际对比,加工出来的孔尺寸变化波动稳定。
情况四:每件工件提高加工效率约30﹪,每根钻头正常的情况下能使用三个月,提高使用时间,每根钻头成本是816元,每月节约一根钻头每台机床,公司一共有三台枪钻。每月节约成本为: 钻头成本为816元X每月节约1根X设备数量3 台:816X1X3=2448元。
双轴数控深孔枪钻供应商是一种的手持式钻削工具,用于加工深孔的操作。因此得名为双轴数控深孔枪钻供应商。
双轴数控深孔枪钻供应商的主要特点和优势包括:
1. 灵活便携:双轴数控深孔枪钻供应商采用手持式设计,操作方便灵活,适用于各种工件的深孔加工,特别是那些无法使用传统机床进行加工的工件。
2. 大范围可调:双轴数控深孔枪钻供应商通常具有可调节的钻削深度和角度,能够适应不同深孔加工需求,可灵活加工各种形状和角度的深孔。
3. 高精度加工:双轴数控深孔枪钻供应商采用高精度的钻头和切削系统,能够实现高精度的深孔加工,满足工件的加工要求。
深孔枪钻制作工艺深孔枪钻制作工艺是一种用于加工深孔孔径较小的工具,广泛应用于航空、航天、汽车、模具制造等领域。其制作工艺包括以下几个主要步骤。首先,选择合适的材料。深孔枪钻一般采用高速钢或硬质合金作为刀具材料,具有良好的耐磨性和切削性能。其次,进行刀具设计。根据加工要求和工件的几何形状,设计出合适的刀具结构,包括刀柄、刃部、切削刃角等。然后,进行热处理。经过热处理,可以提高刀具的硬度和耐磨性,同时增强其抗断裂性能,以保证刀具在加工过程中的稳定性和寿命。接着,进行刀具的精密磨削。通过磨削工艺,使刀具的刀尖形状和尺寸满足设计要求,以保证加工过程中的精度和表面质量。后,进行刀具的涂层处理。常见的涂层材料包括钛合金、氮化钛等,通过涂层可以增加刀具的硬度和耐磨性,提高切削效率和寿命。总体来说,深孔枪钻制作工艺需要经过材料选择、刀具设计、热处理、精密磨削和涂层处理等多个环节,以保证刀具具备良好的切削性能和寿命,满足加工要求。
以上信息由专业从事双轴数控深孔枪钻供应商的巨泰机床于2024/4/22 8:32:51发布
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