1、延长切削液成分的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液成分中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液成分中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
切削液成分选用分析
1、切削液成分应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
2、切削液成分应具有优良的润滑性和清洗性能。选择较大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液成分，并经切削液试验评定。
3、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
5、切削液成分应低污染，并有废液处理方法。
6、切削液应价格便宜，配制方便。
切削液成分
常规溶解法：如果切削液成分自身的流动性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化油加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化液。需要注意的是，配制乳化液时，要将切削液成分加入稀释水中;如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情况下(如温度较低)，可能生成胶状物质，很难再溶解开。
加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的切削液成分，需要将其加热，或者先使用部分热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低，热水分子有较大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。
切削液成分
相转变溶解法:如果切削液成分自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(z好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
以上信息由专业从事切削液成分的润滑油批发于2025/3/6 15:01:22发布
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