1、延长水溶性切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将水溶性切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，水溶性切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
水溶性切削液的日常管理
1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，水溶性切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。
2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用水溶性切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。
3、定期检查水溶性切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用水溶性切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止细菌滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
水溶性切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长，会造成很多问题，使水溶性切削液污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单有效的测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整。
水溶性切削液和冷却油的区别
冷却油
一种冷却剂，比传统冷却剂———水具备更多优点。灵敏的热平衡能力，很强的热传导能力，保障引擎处于较佳工作温度；超宽的工作温度区间，禁止沸腾开锅，冷却系统微压力；低温环境不用添加防冻剂；避免了气蚀、水垢、电解等腐蚀伤害。与橡胶管有良好的相容性。
油基切削油
油基水溶性切削液采用优1质的矿物基础油，以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要较压添加剂，并加入防锈剂、抗1氧剂及其它助剂精制而成，特别适用于难加工金属材料的苛刻加工，具有很强的润滑较压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度。水溶性切削液添加、表面活性剂研配而成，特别，产品呈黑色。提供较佳的产品表面光洁度的水溶性切削液。适用加工不锈钢、低碳钢、高碳钢、等坚硬金属材质的成型及切削加工。
以上信息由专业从事水溶性切削液的润滑油批发于2025/4/29 18:54:52发布
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