铝合金乳化切削液的冷却作用是通过铝合金乳化切削液和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。铝合金乳化切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。
铝合金乳化切削液的选用应遵循以下原则
铝合金乳化切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。不论对任何材料的切削，含有硫化较压添加剂的铝合金乳化切削液的使用对工件材料的可切削性具有重要意义。从工件材料上分铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等，铝合金乳化切削液通过硫化较压剂的平稳释放可以达到非常高的精度和表面质量，解决了传统非专1用油品性能不足的问题。下面简单介绍下不同材质的工件选用铝合金乳化切削液时有哪些注意事项：
一、根据工件的材质选用切削油
(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的铝合金乳化切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的铝合金乳化切削液并做好过滤工作。
(2)铝制品由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的铝合金乳化切削液以防止刀具产生积屑磨损刀具。
(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专1用铝合金乳化切削液。
(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要较压性能优异的铝合金乳化切削液，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的较压切削油。
如何控制铝合金乳化切削液细菌生长？
铝合金乳化切削液有很高的防腐性能和较强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做^终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。铝合金乳化切削液pH约在7-9.5之间，合适大多数微生物繁衍成长，微生物繁衍有必定的限制，所以如何控制金属铝合金乳化切削液细菌生长？是我们今天铝合金乳化切削液厂家要讲的主题：
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善金属铝合金乳化切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制金属切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
构建成功的铝合金乳化切削液微生物操控系统，运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的细菌和真菌是一个方法，半合成切削液厂家觉得更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。
以上信息由专业从事铝合金乳化切削液的润滑油批发于2025/5/9 12:20:32发布
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