导热油闪点分子稳定性好，具有对称直链型的化学结构, 抗Y化，耐热，有利于提高导热油使用温度和寿命。合成导热油闪点产品纯度高。基本无水、无残炭含量、无轻组分, 在升温阶段不需要脱水、脱轻质组分的所谓“煮油”作业, 只要均匀缓慢升温即可, 不影响系统的其它操作, 有利于交叉作业, 缩短升温时间, 减少损耗。
还有，合成导热油闪点倾点低, 如有的导热油倾点可达- 50℃。冬天启动方便, 不需专门设置伴热蒸汽管线, 有利于降低 投资和操作费用。
另外，合成导热油闪点溶解性和自净性很高。能溶解淤泥, 也可与其它类型结构的导热油混合, 在合理设计和正确操作的系统中, 表现出很低的积炭结焦性和淤结性, 使锅炉和系统的管壁不结垢层, 有利于降低系统阻力和热能、电能损耗。合成导热油导热系数高。
合成导热油闪点闪点、着火点、自燃点、沸点高, 有利于an全生产和预防火灾；合成导热油蒸汽压低、馏程高、馏份窄, 有利于减少蒸发损失和高温裂化, 延长使用寿命。
导热油闪点粘度特性对应用的影响
粘度是衡量导热油闪点性能的一项重要指标。由于导热油闪点产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油闪点粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油闪点的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由导热油闪点基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油闪点的粘度变化也不尽相同。行业内一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
导热油闪点的煮油步骤
煮油步骤
1、翻开体系辅佐排气阀，发动导热油闪点循环泵，对体系内导热油进行冷态循环，至少4小时以上，待体系内导热油闪点完全循环后，开端加热升温。
2、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时，再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
3、待导热油闪点温度到达100℃时，体系保持恒温，进入脱水排气阶段而且导热油温度高不能超过130℃（注：脱气过程完结与否以导热油温度在120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。）
4、上一阶段完毕后，持续以每小时不大于5℃的速度升温至150℃，此阶段至少保持4小时，此刻体系为排气阶段。
5、待导热油闪点温度到达150℃时，体系开端以每小时不大于12℃的速度升温至220℃，此刻体系为排轻组分阶段。
6、待导热油闪点温度到达220℃时，体系开端以每小时不大于10℃的速度升温至270℃，导热油到达投用条件。
以上信息由专业从事导热油闪点的润滑油批发于2025/7/5 9:34:08发布
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