铝合金乳化切削液的作用
铝合金乳化切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
润滑作用
铝合金乳化切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入铝合金乳化切削液后，铝合金乳化切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
铝合金乳化切削液选购需考虑的方面
铝合金乳化切削液的使用广泛，但是铝合金乳化切削液的选购时也需考虑其性能，对于不同的使用范围，所需的性能不同。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑铝合金乳化切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。
铝合金乳化切削液产品优点
1、防锈性能卓1越---添加高1效防锈添加剂，提供长时间的黑色金属防锈效果，可免除工序间防锈处理。
2、抗1氧化性好---采用高品1质有色金属抗1氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。
4、安全环保不伤手，不污染环境。
5、稳定性好---优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。
【产品用途】
铝合金乳化切削液适用于模具钢，铸铁、碳钢、铜、铝合金等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。
合理使用铝合金乳化切削液
稳定性良好的铝合金乳化切削液有利于产品性能的持久保持。通常采取将铝合金乳化切削液置于量筒中，振摇后静置24h，观察上层浮油、浮皂量的方法来评价铝合金乳化切削液的稳定性。
水硬度较高，铝合金乳化切削液的腐1败程度以及设备杂油的混入都会造成切削液成分比例失调，影响其稳定性。当在用液出现浮油、浮皂量变大的情况时，应关注切削液的浓度、微生物含量等指标，了解系统是否出现了漏油，是否有其他化学物质混入，是否出现水质变化等因素，然后由现场管理人员根据具体情况进行相应的调整。
水溶性铝合金乳化切削液容易滋生微生物。微生物含量增加是导致切削液变质的一个直接原因。浓度偏低、切屑沉积、杂油混入、工件携带或稀释水中含有的细菌都可能导致微生物的繁殖。铝合金乳化切削液颜色变暗及至发臭，是细菌滋长，切削液发生腐1败变质的直接表现。
现场可以使用测菌片对铝合金乳化切削液的细菌、真菌含量进行测定，并根据检测结果及时补加杀菌剂。
以上信息由专业从事铝合金乳化切削液的润滑油批发于2025/8/19 13:01:31发布
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