RG系列─滚柱式直线导轨特征
RG系列以滚柱型滚动体取代了gang珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有da的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。
RG系列─滚柱式直线导轨应用
自动化设备
重型搬运设备
CNC加工机
重切削加工机
CNC磨床
射出成型机
放电加工机
大型龙门机床
高刚性与重负荷需求的工作机械
济宁利兴精密机械制造有限公司是一家生产直线导轨的生产销售为一体的厂家：现在面向全国寻求代理商，欢迎有意者联系。
线性滑轨
重型HG系列 轻型EG系列
微型MG系列 滚柱式RG系列
应用领域
1，机械加工中心
2，精密加工机
3，大理石切割机
4，射出机
5，自动化设备
6，工具机
7，重切削机床
8，冲床
9，运输设备
直线滑块与导轨的固定方法
通常，用户可使用螺栓将轴承滑块和导轨安装到设备中。当施加水平载荷时、冲击或振动时，建议将导轨水平固定在基准面上。
1.螺钉安装 ：当空间有限时，可使用小螺钉安装。螺钉数量可根据需要调整。
2.水平固定安装：该方法适用于存在冲击和振动的运行条件。
3.锥形楔块：该方法是将导轨和滑块固定在基准面的一种蕞安全的方法。
4.固定销：当作用力较小并且需要降低成本时，可使用固定销固定导轨。
直线导轨的润滑
直线导轨若没有适当的进行给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，长期的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。
润滑剂便提供下列几种作用：
1.减少滚动部分的摩擦，防止shaoshang并降低磨损。
2.在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命。
3.防止生锈。
润滑油脂
每组直线导轨以润滑槽轨道，虽然润滑油脂较不易流失，但为避免因润滑损耗造成润滑不足，建议客户使用距离达100km时，应再补充润滑油脂一次，此时可用注油抢借由滑块上所附油嘴，将油脂打入滑块中，润滑油脂适用于速度不超过60m/min，且对冷却作用无要求的场合。安装直线导轨时，请勿将非互换导轨之滑块任意对调使用，以免影响精度。
润滑油
建议客户使用油秥带力约为32-150cst只润滑直线导轨，HIWIN可根据客户需要在原先放油嘴的位置安装油管接头，因此客户只要将机台预设之油管接上油管接头即可，润滑油的损耗比润滑油更快，使用时必须注意供油是否充足，若润滑不足易造成直线导轨异常磨耗降低其寿命，建议打油频率约为0.3cm3/hr，客户可依其使用状况拙使用，润滑油使用于各种负载及速度的场合，但由于润滑油易挥发不适用于高温润滑。因为直线导轨的滑块系由许多塑料材质零件组成，清洁时请避免以youji溶剂接触或侵泡这些零件，以免造成产品损坏。
选择国产导轨的优点：精度高，质量高，工期短，以现在中国的发展，传动件直线导轨的精度和工艺，都不低于进口的导轨质量，支持国产，中国快速发展。
直线导轨组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。销钉安放的话，对后期维修以及清洗，同样往常垂直安装也是要用螺丝牢靠，但是欠好运行水平压力来进行上银导轨的交织度，安顿螺丝时，可能因为受力不均匀，导致2条交织哄骗的导轨总高度公差比力大，对设备精度造成影响。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线线轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
以上信息由专业从事利兴机械四方型滑块线轨高硬度的利兴机械于2024/12/28 8:28:21发布
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