常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有：
①、为双螺母垫片调隙式，改变垫片的厚度，使内外两个螺母产生轴向相对位移。
双螺母垫片调隙式结构优缺点：这种调隙方式能调整预紧量，结构简单，刚度高，工作可靠，但调整不方便，滚道磨损时不能随时进行调整。
②弹簧自动调整式：用弹簧使两螺母间产生轴向位移。其特点是能在使用过程中自动补偿因磨损或弹性变形产生的间隙，但其结构复杂、轴向刚度低，适合用于轻载场合。
③为齿差调隙式，通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙。
双螺母齿差调隙式结构优缺点：这种调隙方式能微调预紧量，工作可靠，滚道磨损时调整方便。但结构复杂，用于需获得准确预紧力的精密定位系统。
④为螺纹调隙式，转动调整螺母1，使螺母2产生轴向位移。
双螺母螺纹调隙式结构优缺点：这种调隙方式结构简单，调整方便，滚道磨损时可随时进行调整，但预紧量不很准确。
到底怎样才能购买到适合的滚珠丝杠，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
滚珠丝杠是选择外国进口的？在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。还是选择国内的。很多工厂都在问这个问题。其实无论是国内的，还是国外的，产品质量这个问题还真是难说。不过近几年滚珠丝杠在国内的生产线也已经达到了一个高水平，像华东的有山东博特，南京艺工，华中的有汉江丝杠厂。如果想要选择国外的，建议选择德国的，此外中国台湾的滚珠丝杠品质也很有保证。
大家在选择滚珠丝杠时也是有技巧的，掌握这个参数，就能选购到满意的雇主丝杠。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上，一般来说精度尽量选C7；随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠的高精度化成为发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。滚珠丝杠的螺母形式也是选购需要注意的地方。一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题，尽量选内循环双切边法兰单螺母，因为其适应频繁动作的机器。
滚珠丝杆的内循环和外循环，滚珠与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；2、加工一个套筒，长度大于丝母长度，其内径略大于丝杠螺纹下方的光杠直径，外径略小于丝杠螺纹小径。外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。端盖式：在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式：它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式：它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠其外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。简单分析摩擦学机制（研究磨损和摩擦）可以发现：滑动摩擦的可预测性必然低于采用循环滚珠技术的传动。
2） 内循环：所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型：1、圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。2、扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。丝杆螺母副的润滑润滑使用润滑剂，以提高耐磨性及传动效率，从而维持传动精度，延长使用寿命。
我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与国际标准的关系普通螺纹普通螺纹 基本牙型GB/T192-1981与ISO68等效 普通螺纹 直径与螺距系列GB/T193-1981与ISO261等效 普通螺纹 基本尺寸GB/T196-1981与ISO724等效 普通螺纹 公差与配合GB/T197-1981与ISO965/1等效 普通螺纹 偏差表GB/T2516-1981与ISO965/3等效 商品紧固 件的普通螺纹选用系列JB/T7912-1999与ISO262等效 商品紧固 件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145-1988与ISO965/2等效
以上信息由专业从事梯形螺杆图纸的利兴机械于2025/8/25 18:31:00发布
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