全合成切削液的使用一定离不开水的稀释，与水作为全合成切削液稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在，非常容易取得；另外以水作为载体具有价格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
大多数的水中存在大量的微生物细菌、藻等，这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得全合成切削液变成细菌生存的温床，为细菌繁殖提供足够的营养，加速微生物繁殖速度，导致切削液的寿命缩短。
钙、镁等离子在水中的含量严重影响到水质软、硬度，离子含量越多水质越硬，硬质水影响到全合成切削液乳化性能，如果切削液在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到切削液稳定和切削液各个功效的发挥。
水质过软并不一定就是好事情，越软的水其表面张力也就越大，使用中极容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。
所以全合成切削液使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系，选择正确的切削液稀释用水会给生产加工带来极大的便利和提高生产切割加工效率。
全合成切削液
相转变溶解法:如果全合成切削液自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(z好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
全合成切削液使用中的注意事项
1、加工有色金属的场合
铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工，但出于消防、环境、成本等方面的考虑，希望使用水性产品的时候，应当优先选用合成乳化液。
2、对涂层的影响
这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装，可采用浸泡的方法测试全合成切削液对漆膜的影响，确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。
不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大，这一点也要特别注意，以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。
3、对金属的影响
有的机床会同时加工不同材质，比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属，不同的金属离子会有不同的影响，如铜离子会加快铝的腐蚀，这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。
全合成切削液主要用途2
清洗：在金属切削过程中，要求全合成切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与全合成切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
除了以上4种作用外，所使用的全合成切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无1烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
以上信息由专业从事全合成切削液的润滑油批发于2025/3/1 0:04:34发布
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