金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备（机床、加工中心）、刀具等选用切削液的主要成分。如果选用不当，就会造成不良的后果，特别是昂贵的设备。那么，没选对切削液的主要成分会有什么样的影响呢？
1.选型不对切削液的主要成分出现浮油
切削液的主要成分表面的浮油，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。
2.选型不对导致产品腐蚀生锈
许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对，导致金属腐蚀和生锈的情况，更有甚者，直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。
腐蚀破坏的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。
切削液的主要成分怎么选择
一、要根据加工要求来选用
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的切削液的主要成分。精加工时，要求工件获得表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
二、要与不同的加工方式相对应
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求有效加工，故应选用切削液的主要成分；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故优选好选用油基切削液的主要成分。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。
三、要根据工件和刀具不同的材质来选用
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液
四、要参照机床本身特性来选用
对一些贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的切削液的主要成分加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
五、要性能与价格两者兼顾
针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。
选用切削液的主要成分时有哪些注意事项
切削液的主要成分是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。不论对任何材料的切削，含有硫化较压添加剂的切削液的主要成分的使用对工件材料的可切削性具有重要意义。从工件材料上分铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等，切削液的主要成分通过硫化较压剂的平稳释放可以达到非常高的精度和表面质量，解决了传统非专1用油品性能不足的问题。下面简单介绍下不同材质的工件选用切削液的主要成分时有哪些注意事项：
一、根据工件的材质选用切削油
(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液的主要成分。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削液的主要成分并做好过滤工作。
(2)铝制品由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削液的主要成分以防止刀具产生积屑磨损刀具。
(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专1用切削液的主要成分。
(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要较压性能优异的切削液的主要成分，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的较压切削油。
以上信息由专业从事切削液的主要成分的润滑油批发于2025/3/12 9:05:23发布
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